1. 干燥温度较低。热泵干燥技术的生产工艺比传统干燥技术低约38—52℃，即热泵干燥技术的加热温度约为37℃。
2. 干燥时间短。热泵干燥脱水蔬菜的生产过程所需时间不超过8小时，一般从预热到产品出货4小时即可完成。
3. 干燥质量好。采用热泵干燥工艺生产的蔬菜色泽较好，内在品质稳定。
4. 能耗低。由于热泵干燥工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，处理量大。因此，热泵干燥过程能耗少，是一种非常好的节能产品。
3. 经济技术指标的比较。
热泵干燥技术的经济技术指标明显高于传统干燥技术，主要体现在节能、质量、效率等方面。与传统干燥相比，热泵干燥具有以下优点和缺点：。
1. 节省能源。热泵干燥装置充分利用了湿空气通过蒸发器时所释放的热量进行干燥。
2. 提高产品质量。将传感与控制技术相结合应用于热泵干燥。通过精确调节蒸发器温度、冷凝器温度和气流速度，可以调节干燥介质的温湿度和物料的干燥速度，对干燥质量进行实时控制。
3. 环境友好。对于全封闭热泵干燥装置，干燥过程中无空气排到室外，不需补充新风，可避免废气对大气的污染和因通风换气造成的物料污染。特别适用于食品、药材等物料的干燥。
4. 干燥范围广。热泵干燥装置干燥介质的温度范围一般为—20～100℃，相对湿度范围一般为15%～80%），适用于各种类型物料的干燥。
5. 热泵干燥装置与其它干燥设备（如真空干燥）相比，具有能量利用率高、运行费用低等优点。此可见，热泵应用于干燥具有节约能源、提高产品质量、减少污染等优点，但也存在许多缺点。
6. 加强了干燥过程。虽然热泵干燥的干燥温度一般较低，有利于保持产品质量，但在干燥温度较低时，干燥速率降低，导致干燥周期较长。
以上论述表明，热泵干燥具有能耗少、环境污染小、干燥质量高、适用范围广等优点。因此，热泵干燥装置是热敏性物料理想的干燥机械。
